建筑機械液壓系統(tǒng)維修
    近年來工程建筑機械維修統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)的故障比例占到了60%以上。為何液壓系統(tǒng)故障率如此之高？如何組織有效的液壓系統(tǒng)維修？
　　1. 建筑機械液壓系統(tǒng)常見故障模式及規(guī)律
　　建筑機械液壓系統(tǒng)常見故障模式如表1所示。通過梳理表1，不難看出系統(tǒng)故障呈現(xiàn)了明顯的規(guī)律：
　　（1）故障模式與故障致因盤根錯節(jié)。一個故障模式有多種致因，而一個故障致因會引發(fā)多種故障模式，而同時，引起一個故障模式的致因可能是另一個故障模式。例如造成“液壓系統(tǒng)無壓力或壓力不足”的致因多種多樣，而其中一個致因“油溫過高”，本身又是另外一個故障模式，其致因又多種多樣?？傊?，“癥狀”與“病因”之間存在各種各樣的重疊與交叉。
 　?。?）故障的不確定性。由于液壓系統(tǒng)的特殊性，很多元件都安裝在系統(tǒng)內(nèi)部，發(fā)生故障后，難以像排除機械故障那樣直觀檢查，同時液壓系統(tǒng)之間相互關(guān)聯(lián)性很強，具體的故障部位很難界定。而系統(tǒng)在運行中，會受到各種各樣隨機性因素的影響，同一故障現(xiàn)象的致因，可能發(fā)生在液壓油、元件，可能是操作使用過程中產(chǎn)生的問題，也可能是加油、安裝、維修中不當動作引起的。
 　　2. 建筑機械液壓系統(tǒng)維修
　　通過維修實踐，總結(jié)了建筑機械液壓系統(tǒng)維修的經(jīng)驗與方法：
　　2.1 高度重視液壓油的維護與保養(yǎng)。經(jīng)驗數(shù)據(jù)表明，液壓油問題導致的故障比率超過70%。品質(zhì)優(yōu)良的液壓油，其粘溫特性、抗氧化性、耐磨性和潤滑性好，不僅能夠保持順暢工作，更能延長液壓件的使用壽命。保證液壓油的良好品質(zhì)，除了加注適合的液壓油外，還要注意定期更換液壓油和定期清洗、更換油濾芯。
 　　2.2 液壓系統(tǒng)故障診斷要耐心細致。對于一個有經(jīng)驗的維修人員來講，液壓系統(tǒng)的故障診斷不外乎考察4個參數(shù)：壓力、流量、溫度、執(zhí)行元件速度。但是，要綜合考量這4個參數(shù)，需要耐心細致的分析和有條理的檢查，一定要做到：
 　 （1）通過仔細查看該種機械液壓系統(tǒng)的原理圖了解系統(tǒng)的工作原理。
　　（2）按照先外后內(nèi)，從簡單到復雜，一步一步深入檢查判斷。
　　（3）對于復雜故障，要列出所有致因，逐一分析排查。
　　2.3 維修要“三思而后行”。在液壓系統(tǒng)的維修中，一定要克服粗心大意、盲目草率的行為，防止因維修造成的二次故障，要做到：
　　（1）如果沒有弄清故障致因就不要隨意拆卸元件。
　?。?）維修中要謹防液壓油的污染，避免在塵埃、泥污的現(xiàn)場拆卸。
　?。?）一定要注意保持元件的清潔、防止元件受損傷。如在拆卸油管時，應事先將連接部位周圍清洗干凈，不能用棉紗或破布堵塞油管；拆下的元件孔口，一般要堵上塑料塞子或粘上布帶，防止異物進入或劃傷加工面。
 　 （4）拆裝復雜管路時，應注意標記，避免裝錯。
　　3. 建筑機械液壓系統(tǒng)維修改進措施
　　3.1 改進液壓系統(tǒng)維修，首先要在重大故障出現(xiàn)之前加強預防，從事故苗頭中發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的不良狀態(tài)，做到防微杜漸。建筑機械液壓系統(tǒng)的不良征兆主要有：（1）油箱油位下降、油液變質(zhì)。（2）系統(tǒng)異味。（3）油溫過高。（4）聲音不正常。（5）工作油缸速度下降、無力。（6）液壓元件外部出現(xiàn)滲漏。（7）管路損傷、松動及振動。
 　　3.2 通過從事維修實踐，筆者深切感到：改進液壓系統(tǒng)維修，從根本上要在加強系統(tǒng)維修性設計上下功夫。主要應把握：（1）加強維修簡單性、互換性設計：設計附件拆裝提供空間要足夠大；附件的檢查、測試、維護點要設計在便于接近的位置；拆卸任一附件時，盡量避免拆裝無關(guān)附件；管接頭、閥門、油濾等標準化，便于更換。（2）有防維修差錯措施：凡是容易發(fā)生作業(yè)差錯的元件和部位都在容易看見的位置設置維修標志符號和說明牌；采用唯一性設計接反后會造成嚴重后果的元件：要不一裝就對，要不就是裝不上。